設(shè)備描述：

防爆型灌裝秤有固定式噴槍裝置、電子稱重裝置、控制顯示器、充氮裝置及選購件組成,

適用于：有泡沫液體物料和有充氮要求的定量灌裝要求

采用液面上/液面下兼用的灌裝方式，可充氮保護(hù)，可適用于多種液體物料的灌裝；設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)氣動(dòng)球閥和噴槍，既提高了灌裝速度，同時(shí)又確保了灌裝精度；并且可大限度地減少灌注完畢時(shí)殘液的滴漏；集氣罩可避免灌裝過程中揮發(fā)氣體的泄出，可以保護(hù)操作工。操作時(shí)，操作者簡(jiǎn)單地將空桶口對(duì)準(zhǔn)噴槍嘴正下方；按下“啟動(dòng)”按鈕，噴槍自動(dòng)下降進(jìn)入桶底，空桶自動(dòng)去皮，充氮，然后正確地雙速灌裝；噴槍隨液面升高而升起，灌裝結(jié)束，噴槍自動(dòng)提升至桶外，一個(gè)循環(huán)即告完成。

整個(gè)半自動(dòng)防爆型液體灌裝秤的防爆等級(jí)為IIBT4，可在防爆等級(jí)不超過IIBT4的危險(xiǎn)場(chǎng)合使用。

· 固定式噴槍裝置有噴槍管道、氣動(dòng)灌裝閥、氣動(dòng)升降裝置、、充氮裝置、集氣罩、氣動(dòng)底閥和秤體底座、接液盒等組成；

· 電子稱重裝置有秤體、稱重控制儀表、傳感器等組成，啟動(dòng)后傳感器會(huì)即時(shí)將重量信號(hào)傳給稱重顯示儀表進(jìn)行過程控制；

· 控制系統(tǒng)有防爆控制柜、繼電器、控制按鈕、PLC、指示燈、氣控系統(tǒng)等組成，作用是完成所有過程控制。

基本參數(shù)

· 稱量范圍：0-1200kg

· 精度感量：0.1kg

· 灌裝誤差: ±0.1-0.2kg

· 灌裝速度：200L約40-50桶/小時(shí)，IBC約8-12桶(視進(jìn)料流速)

· 控制方式：2擋控制

· 灌裝方式: 插入式，液面下

· 槍頭管路: SUS304不銹鋼及特氟龍(可選SUS316L)

· 結(jié)構(gòu)材質(zhì): 碳鋼烤漆(可選不銹鋼)

· 秤臺(tái)尺寸：1300×1300mm (可加配滾道，選配件)

· 空桶滾道: 1500mm×1300mm (可選配)

· 重桶滾道: 1500mm×1300mm (可選配)

· 滾筒材質(zhì)：碳鋼鍍鋅(可選304不銹鋼)

· 管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。

· 物料接口：DN40快裝卡箍（水嘴），可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn)

· 氣源接口：用戶提供8mm氣管接頭，用于快速接頭連接

· 使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機(jī)器一側(cè))

· 使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機(jī)器一側(cè))

· 使用溫度：-10℃-50℃

· 基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于10cm。

系統(tǒng)特點(diǎn)

■快、慢雙速自動(dòng)定量灌裝----大大提高了灌裝精度和生產(chǎn)能力；

■毛重、凈重方式選擇----滿足用戶的多種要求；

■可實(shí)現(xiàn)液面上灌裝，也可以實(shí)現(xiàn)液面下灌裝----對(duì)物料的適應(yīng)性廣；

■氣動(dòng)底閥及接液杯的設(shè)計(jì)----大限度地減少灌注完畢時(shí)殘液的滴漏；

■定量灌裝的自動(dòng)和手動(dòng)方式可選擇----方便操作及維修；

■自動(dòng)去皮功能----克服了灌裝容器重量不一致的因素對(duì)精度的影響；

■定值點(diǎn)可調(diào)節(jié)----適應(yīng)多種重量范圍的定量灌裝；

■自動(dòng)診斷，故障告警----提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定程度；

■常規(guī)檢查----桶到位，噴槍放下；

■自鎖控制----在灌注以前，檢測(cè)噴槍到位后方允許灌裝；

■提前量自動(dòng)修正----每次稱量后自動(dòng)修正提前量值，確保灌裝精度；

■允差檢測(cè)----自動(dòng)檢測(cè)滿灌的誤差；

■噴槍提升速度控制----便于用戶控制噴槍提升速度，以適應(yīng)不同粘度的產(chǎn)品；

■觸摸屏----中文操作界面，提示直觀，設(shè)置方便。

■數(shù)據(jù)處理：可以貯存灌裝總重量和總桶數(shù)。

■充氮功能：

選擇開關(guān)“手動(dòng)/停/自動(dòng)”：用來選擇充氮方式為手動(dòng)充氮、不充氮或自動(dòng)充氮。

“充氮時(shí)間”選擇開關(guān)： 用來選擇自動(dòng)充氮時(shí)間。充氮時(shí)間可以在觸摸屏上設(shè)置。該選擇開關(guān)僅在自動(dòng)充氮方式下有用。

按鈕“手動(dòng)充氮”： 當(dāng)充氮方式選擇開關(guān)打在手動(dòng)位置時(shí)，保持按下此按鈕，可手動(dòng)控制向桶內(nèi)充氮。

指示燈“進(jìn)行中/完成”：當(dāng)該燈閃亮?xí)r表示正在充氮；恒亮?xí)r表示充氮完成。

在手動(dòng)和自動(dòng)充氮方式下該燈均有用。只是手動(dòng)充氮時(shí)無充氮完成指示。

指示燈“充氮低壓告警”：當(dāng)該燈閃亮?xí)r表示氮?dú)鈮毫Φ陀谡毫?。?dāng)該燈閃亮?xí)r，手動(dòng)充氮和自動(dòng)充氮功能被禁止。

注意：在自動(dòng)充氮時(shí)，如氮?dú)獾蛪焊婢?，“充氮進(jìn)行中”燈滅，灌裝球閥不打開。這時(shí)可按“停止灌裝”按鈕，暫停自動(dòng)流程。等氮?dú)鈮毫φ：?，再按“啟?dòng)”按鈕，重新啟動(dòng)充氮。

工作過程

單桶（以液面下，快/慢灌裝方式為例）

a) 將稱重模式選擇開關(guān)置于需要的稱重模式上（毛重式或凈重式）：選凈重式；

b) 將灌裝模式選擇開關(guān)置于需要的灌裝模式上（液面下或液面上）：選液面下（底充式）；

c) 操作工移動(dòng)空桶，使噴槍頭位于要灌裝桶的桶口正上方；

d) 操作工按下“啟動(dòng)”按鈕；

· 檢測(cè)稱量裝置平上的皮重，查驗(yàn)容器重量；

· 噴槍頭落下進(jìn)入桶內(nèi)；

· 系統(tǒng)檢測(cè)噴槍頭下降進(jìn)程并去除皮重；

· 充氮;

· 球閥和底閥打開，進(jìn)行快速灌裝

· 噴槍頭一面灌裝一面升起；

· 當(dāng)重量達(dá)到慢速值時(shí)，灌裝速度從快速轉(zhuǎn)到慢速；

· 當(dāng)灌裝重量達(dá)到目標(biāo)值減去提前量時(shí)，球閥,底閥關(guān)閉;

· 噴槍頭升起從桶內(nèi)抽出，接液杯到位；

· 誤差檢測(cè)并顯示；

e) 操作工將重桶移走；至此一個(gè)灌裝循環(huán)完成；

f) 重復(fù)c)～f)步驟，進(jìn)行連續(xù)灌裝。

多桶（以液面下，快/慢灌裝方式為例）

A、操作員將棧板及空桶搬動(dòng)到秤臺(tái)，推動(dòng)搖臂使灌裝槍頭位于桶口正上方；

B、操作員按下【啟動(dòng)】按鈕；

C、灌裝頭自動(dòng)插入桶內(nèi)，去除皮重，球閥和槍頭底閥打開進(jìn)行快速灌裝，重量到達(dá)小料值時(shí)灌裝速度變小，重量到達(dá)目標(biāo)量減提前量時(shí)二閥全關(guān)，灌裝頭自動(dòng)提槍到桶外，防滴盤接液，誤差檢測(cè)并顯示……一直灌完4桶為止；(25L桶雙層灌裝時(shí)，先下降逐一灌完一層，再上升逐一灌完第2層)

D、操作員將重桶棧板移出磅臺(tái)，旋蓋。一個(gè)灌裝流程完成；

E、重復(fù)A-D步驟，進(jìn)行連續(xù)灌裝。

注：

在整個(gè)灌裝過程中，要隨時(shí)檢查灌裝狀態(tài)，確保產(chǎn)品流入容器中；

在整個(gè)灌裝過程中，任何人不得接觸托盤和空桶、秤上輸送輥道及稱量裝置

可選機(jī)型： 標(biāo)準(zhǔn)防爆型、充氮型、全不銹鋼結(jié)構(gòu)型。

可選輥道：斜坡型、平臺(tái)型、加長(zhǎng)型

公用條件

· 基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于15cm。

· 溫度范圍：-10℃～+40℃。

· 相對(duì)濕度：10％～95％ （無冷凝） 。

· 電 源：交流電源220V，50HZ，0.5KW。

· 工作氣源：壓力0.5MPa±0.1MPa的干燥純凈壓縮空氣，耗氣量20mh。

· 物料接口：快速對(duì)接夾頭，物料進(jìn)口壓力不得超過0.8MPa。

· 氣源接口：寶塔接頭，用戶可以用8mm氧氣管接駁。

選配外設(shè)：

1、泵、2、過濾機(jī) 3、輸送機(jī) 4、回流閥 5、集氣罩（選購件）：有毒性揮發(fā)氣體回收。

6、旋蓋器 7、不銹鋼結(jié)構(gòu)型 8、自動(dòng)灌裝線可根據(jù)用戶場(chǎng)地設(shè)計(jì)